Wiegel Feuerverzinken ist daher immer die erste Wahl, wenn es um optimalen Korrosionsschutz geht.
Untrennbar verbindet sich das flüssige Zink im 450° C heißen Schmelzbad mit dem zu schützenden Stahl.
Vollflächig und lückenlos versiegelt der massive, metallische Zinküberzug mit einer Schichtdicke von etwa 50 bis 150 µm das komplette Werkstück.
www.wiegel.deThis is why Wiegel hot-dip galvanising is always the first choice when it comes to efficient corrosion protection.
The liquid zinc combines inseparably in the 450 °C hot molten bath with the steel to be protected.
The solid, metallic zinc coating seals the entire surface of the workpiece completely with a plating thickness of around 50 to 150 µm.
www.wiegel.deDurch neuartige Späneschmelzöfen kann die Wiederaufbereitung von Aluminiumabfällen deutlich effizienter gestaltet werden.
Über eine Förderschnecke werden Aluminiumspäne in ein Schmelzbad befördert, wo sie innerhalb von Sekunden unter die Oberfläche gerührt werden.
Diese Technologie hat dazu beigetragen, dass über 60 % des in Deutschland hergestellten Aluminiums aus Recyclingprozessen stammt.
www.bluecompetence.netNew types of smelting furnaces for shavings means that waste aluminium materials can be reconditioned much more efficiently.
A screw conveyor is used to transport aluminium shavings into a molten bath where they are stirred under the surface within the space of just a few seconds.
This technology has helped to ensure that over 60% of the aluminium which is produced in Germany originates from recycling processes.
www.bluecompetence.netDas LASEX- Verfahren eröffnet durch seine einzigartige Technologie ein Spektrum an Werkstoffpaarungen welche bisher durch herkömmliche Schweißverfahren nicht realisierbar sind.
Der Laser erlaubt zudem ein sehr viel kleineres Schmelzbad als andere Verfahren, so dass die Aufmischung mit dem Grundmaterial wesentlich geringer ist.
Dies ermöglicht es höhere Härten zu erzielen.
www.3s-gmbh.atThanks to its unique technology, the LASEX process opens up a wide spectrum of materials that can be mated, which could not be realised using conventional welding processes.
This is because the laser creates a much smaller weld pool than other processes so that fusion with the base material is more focused.
This enables a higher level of hardness to be achieved.
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